宝鸡市思博钛业有限公司
高品质钛合金全球供应商
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| 钛设备的焊接工艺措施及控制 |
| 发布时间:2014-09-08 09:31:19 | 浏览次数： |
| 生产准备工作 施工场地及其要求，钛材焊接应在独立的钛加工车间进行。如果在钢铁车间内进行焊接，应与作业区隔开。钛材焊接应远离通风口和敞开的门窗处，焊接作业处风速小于10米每秒，相对湿度小于90%。若条件许可，在钛材焊接场地铺设地面，禁止污染，搭防尘棚，配备去湿机，对提高焊接质量有良好效果。 简体与零部件的下料，钛材与不锈钢、铝材一样，表面不得有硬印标记（样冲孔等），应用铅笔（色笔）划线。钛薄板可以剪切下料，厚板可用氧乙块焰或等离子弧切割。切口要留在加工余量，用机械方法去除表面污染层。为了防止在各道工序受到损坏，表面应贴牛皮纸保护。钛表面打磨只能用橡胶或尼龙参合氧化铝的砂轮，绝不能用打磨过碳钢的砂轮。打磨时不允许出现过热的色泽。 板坯的坡口加工与卷圆，纵缝坡口用刨边机加工，坡口加工后卷圆，以免错边。卷板机滚筒表面应清理干净。由于钛的弹性模量较低，回弹量大，可采用模压法（预弯）或在三辊卷板机上模板滚压成型。要认真对待和严控筒体纵缝棱角角度。 管板的管孔加工，这是换热器制造的主要环节之一。钛比不锈钢有更大的咬粘倾向，管孔加工要用短而锐利的钻头、慢速、强制进给、用竖固支架，使其利于排屑，而且宜用大量、足够的冷却润滑液。根据经验，采用钻孔---扩孔成型工艺或钻孔—铰孔成形工艺效果较好。 管子与官兵的连接，钛管与管板接头一般采用贴胀后焊接。贴胀胀紧铝一般控制在3%--5%。钛的加工性能较差，变形速度敏感性高，为避免胀接时产生裂纹，应由专用胀接工具慢速进行。 封头的压制用煤气炉加坯料到300--500℃，经多次压制成形。对于破壁封头，也可采用夹板拉深法（冲压机上压制）。这种方法是将薄板料夹在两块较厚的板料中间，并将周围焊死后拉深。成型后将焊住的部位割掉，取出夹在中间的所需封头（此方法可避免鼓包与褶皱等缺陷）。 简体主焊缝（纵向与环向焊缝）焊接工艺 钛的等离子弧焊近年来得到了广泛应用，一般采用小孔法焊接。附加保护气及背面保护气都应制作专门的气罩。紧密地与等离子喷嘴连接，又要与器绝缘。对于厚度3—4mm钛板，专门气罩的长度以大于120mm。 TIG焊用得最广，除手工外，也可以侧面送丝进行自动焊接（小车行走，轮胎转动），还可以加脉冲电源进行自动焊接。 钛管与钛管板焊接 钛管与钛管焊接有先胀后焊和只焊不胀两种。前者多用于钛复合钢板，后者用于全钛材管板。当设备小，压力与温度较低，收了不大而管板较薄时，一般用全钛材作管板，此时管子与管板只焊不胀。 焊接方法与氩气保护 管端焊口可采用手工钨极氩弧焊配以特制的保护气罩进行焊接。或采用微机控制的自动脉冲TIG焊（加丝或不加丝）。 应特别重氩气保护。因钛在350℃以上时会强烈稀奇、催化、引起气孔及裂纹，焊接时必须将焊接接头机附近区域温度维护200℃。 焊接工艺与控制 焊前要检查管板孔、管径及中心距尺寸（传热管应倒内角0.5×45°）。管子凸出管板尺寸要尽量一致，由专用工具检查。如需胀管，胀管前管端与管板间隙应小于0.5mm，胀管后管壁内50mm范围内管板表面有丙酮去you2，用无铁砂纸磨去氧化膜，显出金属光泽。 焊接时宜安排好合理的顺序。以管板中心为 基准，兼顾各个方向划分几个区域，然后按分区（由中心向四周幅向向外地焊接，并尽量注意各向的对称性与平衡性）进行焊接。这样管板不宜因焊接而发生凸起或凹进变形。 焊接工艺参数因焊接方法不同而异。TIG焊可参照纵、环缝手工TIG焊。微机控制的脉冲TIG时，如线量小，则冷却快，会出现钛马氏体，塑性下降，如线能量大，则冷却慢，晶粒会长大，塑性也降低。此外，线能看在小则管板接头熔深太浅，难以达到质量要求。 焊接管板接头是，如焊后颜色不为银白色及金黄色，应磨去、重焊。如出现气孔、裂纹。须磨去重焊。 宝鸡思博钛业致力于为全球工业装备提供高品质钛合金。 |
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